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      騮凱 · 塑業(yè)

      Ningbo Changying Precision Molding Co., Ltd

      專(zhuān)注于塑料制品的注塑加工及塑料件開(kāi)模定制

      寧波騮凱塑業(yè)有限公司,位于國際著(zhù)名港口城市中國寧波。本公司專(zhuān)注于塑料制品的制造以及客戶(hù)開(kāi)模定制,本著(zhù)質(zhì)量至上,誠信為本的經(jīng)營(yíng)理念服務(wù)于廣大客戶(hù)群體。并已通過(guò)ISO9001國際質(zhì)量體系認證。公司實(shí)際經(jīng)營(yíng)面積約1200㎡,擁有注塑成型設備10臺,檢驗檢測設備數臺,并擁有專(zhuān)業(yè)的管理技術(shù)團隊。主要服務(wù)的客戶(hù)群體領(lǐng)域有:電子電器、汽車(chē)零部件、醫療器械、旅行用品等主要塑料零部件,誠心歡迎廣大客戶(hù)為臨指導!

      新聞資訊

      了解騮凱塑最新資訊信息

      2019

      06 25

      大氣環(huán)境下的彩鋼瓦受陽(yáng)光、風(fēng)沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度改變效果,都是使彩鋼瓦發(fā)生腐蝕現象的因素,那么該如何做好防護方法呢?

      2021

      07 29

      從眾多的文章分析可以看出一個(gè)性能優(yōu)越的注塑機是如何工作的。同時(shí)也可以知道哪一些的外部作用也可以對注塑機造成一定的影響。這是一件值得商榷的事,如果機器的油溫在不斷的上升。在許多非典型問(wèn)題出現的時(shí)候,需要做好萬(wàn)全的準備,在注塑加工中。 眾所周知,在注塑加工中的油溫上升的問(wèn)題一直是件令人十分厭煩的事。油溫的上升不僅會(huì )影響機器的工作,而且還會(huì )嚴重影響機器使用的壽命。那只有我們嚴格的實(shí)施預防油溫的上升的辦法,才能免于受到油溫上升的不利影響。下面通過(guò)從黏度指數、有無(wú)良好的液壓散熱系統、黏度、其他綜合性能等方面來(lái)分析。 (1)黏度指數 這個(gè)指標較直接地反映了油品黏度隨溫度變化而改變的性質(zhì)。油的黏度指數較高,表示該種油的黏度隨溫度變化而改變的程度較小;反之,較大。黏度指數降低將使油所適應的環(huán)境溫度范圍縮小,若非使用不可時(shí),應向油品廠(chǎng)家查詢(xún)相關(guān)資料,須對油的使用范圍做適當調整,必要時(shí)還應改變設備的相關(guān)設定值。 (2)良好的液壓油散熱系統 正常來(lái)說(shuō),對注塑機液壓油散熱系統的改善,雖然各廠(chǎng)家采用的具體操作方式有所不同,但基本思路卻是一樣的,就是液壓油散熱器是否有污物堵塞,這樣容易導致散熱效率下降,當問(wèn)題出現時(shí)要清洗散熱器。 (3)液壓油黏度 確定液壓油黏度的方式方法是,在考慮液壓回路工作溫度和效率的前提下,液壓油黏度處于最佳范圍;與環(huán)境最低溫度對應的短時(shí)間冷啟動(dòng)的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及對應于短時(shí)間允許的最高泄漏油溫90℃時(shí)的黏度≥10X10-6mm2/s。這都是些固定的設定值的。 (4)其他綜合性能 因現代注塑機液壓系統的工作壓力較高,允許液壓油的最高工作油溫也較高,所以為了保證在正常的換油周期內液壓系統能正常工作,就要求為系統所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有良好的品質(zhì)。 注塑機油溫的上升是一個(gè)很?chē)烂C的問(wèn)題。我們要避免油溫的上升,使用一些必要的手段才行。不論是黏度指數的改變,還是液壓油散熱系統,難免都會(huì )出點(diǎn)問(wèn)題。另外一方面,液壓油的黏度的好壞也是在一定溫度下才能體現出。還有一些其他的綜合性能,要保證液壓油在氧化安定性等很多方面都具有好的品質(zhì)。 環(huán)塑精密對于防止注塑機的油溫上升,也有不少的應對策略。在這里就不一一列舉了。機器的使用壽命就是一個(gè)大的問(wèn)題。其次才是性能問(wèn)題,在大多數的情況下,液壓油黏度,就是一個(gè)很好的說(shuō)辭。注塑加工廠(chǎng),對于大多數的情況都了如指掌,小小的油溫問(wèn)題自然就不在話(huà)下了。

      2021

      07 29

      注塑模具如何進(jìn)行有效的保養呢?通常來(lái)說(shuō),不能讓模具生銹這是一個(gè)。如果發(fā)現有銹跡就使用研磨機進(jìn)行研磨拋光。如果冷卻道積水,有污垢,就需要對流道進(jìn)行清理。如果污垢難以清除,請選用用銅棒、銅絲及專(zhuān)業(yè)模具清洗劑清除模具內的污垢,或者殘余的注塑及其他殘留物。保養不是一朝一夕的事,是一種必須要規范實(shí)施的事。 首先公司應先給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理及損壞情況。根據這些資料我們可發(fā)現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現和解決問(wèn)題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車(chē)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。 一般說(shuō)來(lái)隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,進(jìn)一步增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應引起重視。這個(gè)是尤為重要的對于企業(yè)來(lái)說(shuō)。對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。 這樣一來(lái),每個(gè)生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量。檢查發(fā)現如有損壞,要及時(shí)更換,并與模具履歷表進(jìn)行比較,做好記錄,以便適時(shí)發(fā)現問(wèn)題,采取應對措施。如果未發(fā)現什么問(wèn)題那就最好不過(guò)了。 注塑加工是一件很精密的事情。所以保養的工作也就更為細膩些了。如上也說(shuō)明了遇到模具生銹等問(wèn)題要如何解決。如何避免污垢的累積,造成冷卻通道變窄。生產(chǎn)結束后加熱器的保養。注塑模具只有進(jìn)行了行之有效的保養,才能夠延長(cháng)其使用的壽命。

      2021

      07 29

      1、 合上機床總電源開(kāi)關(guān),檢查設備是否漏電,按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進(jìn)行預熱,在機筒溫度達到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。 2、 打開(kāi)油冷卻器冷卻水閥門(mén),對回油及運水喉進(jìn)行冷卻,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵,未發(fā)現異?,F象,方可正式啟動(dòng)油泵,待熒屏上顯示“馬達開(kāi)”后才能運轉動(dòng)作注意馬達反轉,檢查安全門(mén)的作用是否正常。 3、 手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉動(dòng),查看螺桿轉動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死。 4、 操作工必須使用安全門(mén),如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準開(kāi)機,嚴禁不使用安全門(mén)(罩)操作。 5、 運轉設備的電器、液壓及轉動(dòng)部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。 6、 非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準按動(dòng)各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺注塑機。 7、 安放模具、嵌件時(shí)要穩準可靠,合模過(guò)程中發(fā)現異常應立即停車(chē),通知技術(shù)人員排除故障。 8、 機器修理或較長(cháng)時(shí)間(10分鐘以上)清理模具時(shí),一定要先將注射座后退使噴嘴離開(kāi)模具,關(guān)掉馬達,維修人員修機時(shí),操作者不準脫崗。 9、 有人在處理機器或模具時(shí)任何人不準啟動(dòng)電機馬達。 10、 身體進(jìn)入機床內或模具開(kāi)檔內時(shí),必須切斷電源。 11、 避免在模具打開(kāi)時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。 12、 對空注射一般每次不超過(guò)5秒,連續兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開(kāi)危險區。清理射嘴膠頭時(shí),不準直接用手清理,應用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。 13、 熔膠筒在工作過(guò)程中存在著(zhù)高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防湯傷、電擊及火災。 14、 在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。 15、 注塑機運行中發(fā)現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí),應立即停機,立即向有關(guān)人員報告,并說(shuō)明故障現象及發(fā)生之可能原因。

      2021

      07 29

      如果一個(gè)人專(zhuān)注注塑加工多年,每天都有不一樣的結果呈現出來(lái)。這是應該予以表?yè)P的。但是注塑機也會(huì )遇到這樣或者那樣的問(wèn)題,這時(shí)候該如何處理是考驗一個(gè)人的經(jīng)驗技術(shù)的時(shí)候。下面整理了九點(diǎn),突發(fā)故障問(wèn)題是什么以及該如何解決。一起探討研究看看是否有不對勁的地方。 一,油泵馬達及油泵啟動(dòng),但不起壓力。 1,油泵上比例閥接線(xiàn)松斷或線(xiàn)圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。 2,雜質(zhì)堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質(zhì)。 3,壓力油不潔,雜物積聚于濾油器表面,防礙壓力油進(jìn)入泵——清洗濾油器,更換壓力器。 4,油泵內部漏油,原因使用過(guò)久,內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。 5,油唧桶,油喉及接頭漏油——消除泄露地方。 6,油制卡死——檢查油制閥芯是否活動(dòng)正常。 二,熔膠筒溫度不能控制 1,溫度無(wú)法控制,檢查電熱接觸器的觸點(diǎn)是否黏死,熱電偶的電線(xiàn)是否松脫或損壞。 2,溫度無(wú)法上升,檢查電箱內的電熱空氣開(kāi)關(guān)是否調閘,接觸器,繼電器是否吸合,有電壓,保險是否燒壞,發(fā)熱圈是否燒壞。 3,溫度表是否損壞。 三,不鎖模 1,前啟安全門(mén)是否已關(guān)上,安全門(mén)的限位器是否己給安全門(mén)壓著(zhù)及松開(kāi),接線(xiàn)松斷或損壞。 2,鎖模電磁制的線(xiàn)圈可能已向閥內,卡著(zhù)閥芯移動(dòng)——清洗或更換鎖模開(kāi)??刂崎y。 3,方向閥可能不復位——清洗方向閥。 4,頂針不能退回復位——檢查頂針動(dòng)作是否正常。 5,檢查電腦控制器鎖模、開(kāi)模電子尺的原點(diǎn)是否己改變,鎖模位置是否己終止。 6,檢查壓力表是否動(dòng)作。 7,按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。 8,檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調校正常。 9,檢查鎖模的活塞桿是否折斷。 四,不射膠 1,射膠電磁制的線(xiàn)圈可能已燒,或有外物進(jìn)入方向閥內,卡著(zhù)閥芯移動(dòng)——清洗或更換射膠制閥。 2,壓力過(guò)低——調高射膠壓力。 3,注塑進(jìn)的溫度過(guò)低——調整溫度表以升高溫度至要求點(diǎn),如調整溫度表仍不能把溫度升高,檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或松斷,如已壞斷,及時(shí)換新。 4,射膠組合開(kāi)閥制接線(xiàn)松斷或接觸不良——將組合開(kāi)關(guān)線(xiàn)頭接駁妥當。

      2021

      07 29

      透明塑料因為透光率要高,所以要求塑料制品表面質(zhì)量嚴格把關(guān),不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷存在,因而在整個(gè)注塑件過(guò)程對原料、設備。模具、甚至產(chǎn)品的設計,都要十分注意甚至苛刻。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑件料時(shí)既能充滿(mǎn)模,又不會(huì )產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。所以從原料準備,對設備和模具要求、注塑件工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴格的操作。這幾點(diǎn)的操作都是毋庸置疑的。 在注塑加工過(guò)程中,原料的準備與干燥由于在塑料中不可含有任何一點(diǎn)雜質(zhì),任何一點(diǎn)雜質(zhì)都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存、運輸。加料過(guò)程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會(huì )引起原料變質(zhì),因此一定要干燥,并在注塑件時(shí),加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中,輸入的空氣最好應經(jīng)過(guò)濾、除濕,以便保證不會(huì )污染原料。透明塑料的干燥工藝:材料\工藝干燥溫度(℃)干燥時(shí)間(h)料層厚度(mm)備注 pmma70~802~430~40 pc120~130>6<30采用熱風(fēng)循環(huán)干燥 pet140~1803~4采用連續干燥加料裝置為佳。 有很多需要特別注意的地方。機筒、螺桿及其附件的清潔。為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩定性差的樹(shù)脂存在,因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì)。當沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí),可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。當臨時(shí)停機時(shí),為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(cháng),引起解降,應將干燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。 需要注意的是在模具設計上應注意的問(wèn)題為了防止出現回流動(dòng)不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì),一般在模具設計時(shí),應注意以下幾點(diǎn)。 a)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大; b)過(guò)渡部分應逐步。圓滑過(guò)渡,防止有尖角。銳邊產(chǎn)生,特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口; c)澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過(guò)程設置澆口位置,必要時(shí)應加冷料井;d)模具表面應光潔,粗糙度低; e)排氣孔。槽必須足夠,以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體。 透明塑料注塑梗概。這里要求塑料制品表面質(zhì)量嚴格,不能有任何的缺陷存在。注塑件工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴格的操作。注塑加工,需要有好的工藝來(lái)支持。原料的準備與干燥在塑料中不可含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)。原料中一定不能含有任何的水分。在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件。在模具設計上應注意的問(wèn)題為了防止出現回流動(dòng)不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)。許多的問(wèn)題需要注意。比如厚度,脫模斜度,澆口等。

      2021

      07 29

      伴隨著(zhù)模具工業(yè)的快速發(fā)展,與此同時(shí),新工藝的應用范圍不斷的發(fā)展與壯大,軟件的開(kāi)發(fā)已經(jīng)從傳統的經(jīng)驗累積到應用的控制有了質(zhì)的飛越。CADCAM和CAE的廣泛應用為我們的模具和模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術(shù)提供了想象空間,由于模具和模具產(chǎn)品的市場(chǎng)需求差異很大,分門(mén)別類(lèi),在外形,尺寸,材料,結構等各方面變化大,要求高,使得我們在模具和產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中遇到了不少難處。今天在這里就注塑件產(chǎn)品成形尺寸控制談點(diǎn)心得體會(huì ),具體談到注塑件模具,下面就從幾個(gè)方面著(zhù)手介紹一下。 首先是在模具設計方面的控制。1、要對模具結構,材料,硬度,精度等諸多方面用戶(hù)的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解,這是一個(gè)必要的條件。包括成形塑材的收縮率是否正確,產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整,合理進(jìn)行處理分析。 2、注意對注塑件產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線(xiàn)及裂紋等外觀(guān)有影響的各個(gè)地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下,盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當,對模具加工、成形外觀(guān)和成形件去毛刺都要作仔細的選擇等等。 其次在工藝制造方面的控制。雖然在設計階段進(jìn)行了全面安排和檢查,但在實(shí)際生產(chǎn)中還會(huì )出現這樣或那樣的問(wèn)題,為此要找出實(shí)際加工中更加有效、更加經(jīng)濟合理的工藝手段。1、選擇經(jīng)濟適應的機床設備,作2D和3D的加工方案。2、也可考慮適當的工裝夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準備工作,刀具的合理運用,防止產(chǎn)品件出現變形,防止產(chǎn)品件收縮率的波動(dòng),防止產(chǎn)品件脫模變形,提高模具制造的精度,減小誤差,防止模具精度發(fā)生變化等等,一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施等等。 再次在生產(chǎn)方面的控制。這是普遍會(huì )發(fā)生的事即塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動(dòng),并且是家常便飯的現象:1、料溫、模溫的控制,不同牌號的塑料必需有不同的溫度要求,塑材流動(dòng)性差的和二種以上混合料的使用都會(huì )有不一樣的情況發(fā)生,所以應該把塑材控制在最佳流動(dòng)值范圍內,這些通常容易做到,但模溫的控制就比較復雜一些,不同的成形件幾何形狀、尺寸,壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求。2、壓力與排氣的調整控制。3、注塑件成形件尺寸的補充控制。這些都是對生產(chǎn)方面有利的控制。 綜述模具的幾何尺寸控制技術(shù)是多樣化的存在。我們可以大致從三個(gè)方面來(lái)分析介紹一下。擁有著(zhù)多個(gè)方面的控制,來(lái)達到應有的外形效果。這便是模具設計方面的控制。其次,在工藝制造方面的控制。提高模具生產(chǎn)的精度,減小誤差,防止模具精度發(fā)生變化。再次,在生產(chǎn)方面的控制。料溫和模溫的控制,壓力與排氣的調整控制,注塑件成型件尺寸的補充整形控制。在注塑加工過(guò)程中,注塑件產(chǎn)品的尺寸控制技術(shù)在方方面面都影響著(zhù)最終的成品。

      2021

      07 29

      通常來(lái)說(shuō),塑料材料性能的復雜性決定了注塑件成型過(guò)程的復雜性。這是公認的。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產(chǎn)注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。這也是有章可循的。因此不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。性能參數設定要注意,這一點(diǎn)務(wù)必要牢記在心里。 注射溫度也是需要注意的。熔體流入冷卻的型腔,因熱傳導而散失熱量。與此同時(shí),由于剪切作用而產(chǎn)生熱量,這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多,也可能少,這是多方面的因素導致的,主要取決于注塑件條件。另外熔體的粘性隨溫度升高而變低。性能如此變化。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。這種變化不一而語(yǔ),同時(shí),注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。 眾所周知,影響溫度的因素是多樣的,注塑件模具溫度,注塑件模具溫度越低,因熱傳導而散失熱量的速度越快,熔體的溫度越低,流動(dòng)性越差。再有當采用較低的注射速率時(shí),這種現象尤其明顯。因此不易采取低速率的條件方法。 另外是注射時(shí)間,注射時(shí)間對注塑件過(guò)程的影響表現在三個(gè)方面:縮短注射時(shí)間,熔體中的剪切應變率也會(huì )提高(1)為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要提高。(2)由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要降低。(3)剪切發(fā)熱越大,同時(shí)因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結果,使充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力的曲線(xiàn)呈現“U”形。存在一個(gè)注射時(shí)間,此時(shí)所需的注射壓力最小。 在這個(gè)注塑加工中,不同條件對制品的影響是多樣化的。塑料的材料性能不同,參數不同導致的。注塑制品的注塑條件,溫度越高,粘度也就越低,壓力越小。這是注射溫度,在多因素下的表現。影響溫度的因素是多樣化的,溶體溫度越低,流動(dòng)性就越差。最后就是注射時(shí)間,它有幾大表現需要注意,若溶體中的剪切應變速率提高,則所需注射壓力也要提高。若粘度降低,則注射壓力要降低;若溶體溫度高,粘度低,注射壓力也要降低。這個(gè)壓力曲線(xiàn)呈U型存在。這是注塑加工中工藝條件對制品的影響。
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