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      注塑模具要如何進(jìn)行有效保養

      注塑模具要如何進(jìn)行有效保養

      • 發(fā)布時(shí)間:2021-07-29

      【概要描述】注塑模具如何進(jìn)行有效的保養呢?通常來(lái)說(shuō),不能讓模具生銹這是一個(gè)。如果發(fā)現有銹跡就使用研磨機進(jìn)行研磨拋光。如果冷卻道積水,有污垢,就需要對流道進(jìn)行清理。如果污垢難以清除,請選用用銅棒、銅絲及專(zhuān)業(yè)模具清洗劑清除模具內的污垢,或者殘余的注塑及其他殘留物。保養不是一朝一夕的事,是一種必須要規范實(shí)施的事。 首先公司應先給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理及損壞情況。根據這些資料我們可發(fā)現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現和解決問(wèn)題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車(chē)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。 一般說(shuō)來(lái)隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,進(jìn)一步增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應引起重視。這個(gè)是尤為重要的對于企業(yè)來(lái)說(shuō)。對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。 這樣一來(lái),每個(gè)生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量。檢查發(fā)現如有損壞,要及時(shí)更換,并與模具履歷表進(jìn)行比較,做好記錄,以便適時(shí)發(fā)現問(wèn)題,采取應對措施。如果未發(fā)現什么問(wèn)題那就最好不過(guò)了。 注塑加工是一件很精密的事情。所以保養的工作也就更為細膩些了。如上也說(shuō)明了遇到模具生銹等問(wèn)題要如何解決。如何避免污垢的累積,造成冷卻通道變窄。生產(chǎn)結束后加熱器的保養。注塑模具只有進(jìn)行了行之有效的保養,才能夠延長(cháng)其使用的壽命。

      注塑模具要如何進(jìn)行有效保養

      【概要描述】注塑模具如何進(jìn)行有效的保養呢?通常來(lái)說(shuō),不能讓模具生銹這是一個(gè)。如果發(fā)現有銹跡就使用研磨機進(jìn)行研磨拋光。如果冷卻道積水,有污垢,就需要對流道進(jìn)行清理。如果污垢難以清除,請選用用銅棒、銅絲及專(zhuān)業(yè)模具清洗劑清除模具內的污垢,或者殘余的注塑及其他殘留物。保養不是一朝一夕的事,是一種必須要規范實(shí)施的事。

      首先公司應先給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理及損壞情況。根據這些資料我們可發(fā)現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現和解決問(wèn)題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車(chē)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

      一般說(shuō)來(lái)隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,進(jìn)一步增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應引起重視。這個(gè)是尤為重要的對于企業(yè)來(lái)說(shuō)。對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。

      這樣一來(lái),每個(gè)生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量。檢查發(fā)現如有損壞,要及時(shí)更換,并與模具履歷表進(jìn)行比較,做好記錄,以便適時(shí)發(fā)現問(wèn)題,采取應對措施。如果未發(fā)現什么問(wèn)題那就最好不過(guò)了。

      注塑加工是一件很精密的事情。所以保養的工作也就更為細膩些了。如上也說(shuō)明了遇到模具生銹等問(wèn)題要如何解決。如何避免污垢的累積,造成冷卻通道變窄。生產(chǎn)結束后加熱器的保養。注塑模具只有進(jìn)行了行之有效的保養,才能夠延長(cháng)其使用的壽命。

      • 分類(lèi):行業(yè)資訊
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      • 發(fā)布時(shí)間:2021-07-29 15:09
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      注塑模具如何進(jìn)行有效的保養呢?通常來(lái)說(shuō),不能讓模具生銹這是一個(gè)。如果發(fā)現有銹跡就使用研磨機進(jìn)行研磨拋光。如果冷卻道積水,有污垢,就需要對流道進(jìn)行清理。如果污垢難以清除,請選用用銅棒、銅絲及專(zhuān)業(yè)模具清洗劑清除模具內的污垢,或者殘余的注塑及其他殘留物。保養不是一朝一夕的事,是一種必須要規范實(shí)施的事。

      首先公司應先給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理及損壞情況。根據這些資料我們可發(fā)現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現和解決問(wèn)題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車(chē)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

      一般說(shuō)來(lái)隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,進(jìn)一步增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應引起重視。這個(gè)是尤為重要的對于企業(yè)來(lái)說(shuō)。對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。

      這樣一來(lái),每個(gè)生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量。檢查發(fā)現如有損壞,要及時(shí)更換,并與模具履歷表進(jìn)行比較,做好記錄,以便適時(shí)發(fā)現問(wèn)題,采取應對措施。如果未發(fā)現什么問(wèn)題那就最好不過(guò)了。

      注塑加工是一件很精密的事情。所以保養的工作也就更為細膩些了。如上也說(shuō)明了遇到模具生銹等問(wèn)題要如何解決。如何避免污垢的累積,造成冷卻通道變窄。生產(chǎn)結束后加熱器的保養。注塑模具只有進(jìn)行了行之有效的保養,才能夠延長(cháng)其使用的壽命。

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      注塑機停機久了,開(kāi)機前需要注意哪些問(wèn)題

      2021-07-29

      1、 合上機床總電源開(kāi)關(guān),檢查設備是否漏電,按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進(jìn)行預熱,在機筒溫度達到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。 2、 打開(kāi)油冷卻器冷卻水閥門(mén),對回油及運水喉進(jìn)行冷卻,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵,未發(fā)現異?,F象,方可正式啟動(dòng)油泵,待熒屏上顯示“馬達開(kāi)”后才能運轉動(dòng)作注意馬達反轉,檢查安全門(mén)的作用是否正常。 3、 手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉動(dòng),查看螺桿轉動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死。 4、 操作工必須使用安全門(mén),如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準開(kāi)機,嚴禁不使用安全門(mén)(罩)操作。 5、 運轉設備的電器、液壓及轉動(dòng)部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。 6、 非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準按動(dòng)各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺注塑機。 7、 安放模具、嵌件時(shí)要穩準可靠,合模過(guò)程中發(fā)現異常應立即停車(chē),通知技術(shù)人員排除故障。 8、 機器修理或較長(cháng)時(shí)間(10分鐘以上)清理模具時(shí),一定要先將注射座后退使噴嘴離開(kāi)模具,關(guān)掉馬達,維修人員修機時(shí),操作者不準脫崗。 9、 有人在處理機器或模具時(shí)任何人不準啟動(dòng)電機馬達。 10、 身體進(jìn)入機床內或模具開(kāi)檔內時(shí),必須切斷電源。 11、 避免在模具打開(kāi)時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。 12、 對空注射一般每次不超過(guò)5秒,連續兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開(kāi)危險區。清理射嘴膠頭時(shí),不準直接用手清理,應用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。 13、 熔膠筒在工作過(guò)程中存在著(zhù)高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防湯傷、電擊及火災。 14、 在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。 15、 注塑機運行中發(fā)現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí),應立即停機,立即向有關(guān)人員報告,并說(shuō)明故障現象及發(fā)生之可能原因。
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      碰到這幾個(gè)注塑機常見(jiàn)故障,你這樣處理

      2021-07-29

      如果一個(gè)人專(zhuān)注注塑加工多年,每天都有不一樣的結果呈現出來(lái)。這是應該予以表?yè)P的。但是注塑機也會(huì )遇到這樣或者那樣的問(wèn)題,這時(shí)候該如何處理是考驗一個(gè)人的經(jīng)驗技術(shù)的時(shí)候。下面整理了九點(diǎn),突發(fā)故障問(wèn)題是什么以及該如何解決。一起探討研究看看是否有不對勁的地方。 一,油泵馬達及油泵啟動(dòng),但不起壓力。 1,油泵上比例閥接線(xiàn)松斷或線(xiàn)圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。 2,雜質(zhì)堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質(zhì)。 3,壓力油不潔,雜物積聚于濾油器表面,防礙壓力油進(jìn)入泵——清洗濾油器,更換壓力器。 4,油泵內部漏油,原因使用過(guò)久,內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。 5,油唧桶,油喉及接頭漏油——消除泄露地方。 6,油制卡死——檢查油制閥芯是否活動(dòng)正常。 二,熔膠筒溫度不能控制 1,溫度無(wú)法控制,檢查電熱接觸器的觸點(diǎn)是否黏死,熱電偶的電線(xiàn)是否松脫或損壞。 2,溫度無(wú)法上升,檢查電箱內的電熱空氣開(kāi)關(guān)是否調閘,接觸器,繼電器是否吸合,有電壓,保險是否燒壞,發(fā)熱圈是否燒壞。 3,溫度表是否損壞。 三,不鎖模 1,前啟安全門(mén)是否已關(guān)上,安全門(mén)的限位器是否己給安全門(mén)壓著(zhù)及松開(kāi),接線(xiàn)松斷或損壞。 2,鎖模電磁制的線(xiàn)圈可能已向閥內,卡著(zhù)閥芯移動(dòng)——清洗或更換鎖模開(kāi)??刂崎y。 3,方向閥可能不復位——清洗方向閥。 4,頂針不能退回復位——檢查頂針動(dòng)作是否正常。 5,檢查電腦控制器鎖模、開(kāi)模電子尺的原點(diǎn)是否己改變,鎖模位置是否己終止。 6,檢查壓力表是否動(dòng)作。 7,按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。 8,檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調校正常。 9,檢查鎖模的活塞桿是否折斷。 四,不射膠 1,射膠電磁制的線(xiàn)圈可能已燒,或有外物進(jìn)入方向閥內,卡著(zhù)閥芯移動(dòng)——清洗或更換射膠制閥。 2,壓力過(guò)低——調高射膠壓力。 3,注塑進(jìn)的溫度過(guò)低——調整溫度表以升高溫度至要求點(diǎn),如調整溫度表仍不能把溫度升高,檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或松斷,如已壞斷,及時(shí)換新。 4,射膠組合開(kāi)閥制接線(xiàn)松斷或接觸不良——將組合開(kāi)關(guān)線(xiàn)頭接駁妥當。
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      透明塑料注塑加工梗概

      2021-07-29

      透明塑料因為透光率要高,所以要求塑料制品表面質(zhì)量嚴格把關(guān),不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷存在,因而在整個(gè)注塑件過(guò)程對原料、設備。模具、甚至產(chǎn)品的設計,都要十分注意甚至苛刻。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑件料時(shí)既能充滿(mǎn)模,又不會(huì )產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。所以從原料準備,對設備和模具要求、注塑件工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴格的操作。這幾點(diǎn)的操作都是毋庸置疑的。 在注塑加工過(guò)程中,原料的準備與干燥由于在塑料中不可含有任何一點(diǎn)雜質(zhì),任何一點(diǎn)雜質(zhì)都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存、運輸。加料過(guò)程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會(huì )引起原料變質(zhì),因此一定要干燥,并在注塑件時(shí),加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中,輸入的空氣最好應經(jīng)過(guò)濾、除濕,以便保證不會(huì )污染原料。透明塑料的干燥工藝:材料\工藝干燥溫度(℃)干燥時(shí)間(h)料層厚度(mm)備注 pmma70~802~430~40 pc120~130>6<30采用熱風(fēng)循環(huán)干燥 pet140~1803~4采用連續干燥加料裝置為佳。 有很多需要特別注意的地方。機筒、螺桿及其附件的清潔。為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩定性差的樹(shù)脂存在,因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì)。當沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí),可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。當臨時(shí)停機時(shí),為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(cháng),引起解降,應將干燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。 需要注意的是在模具設計上應注意的問(wèn)題為了防止出現回流動(dòng)不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì),一般在模具設計時(shí),應注意以下幾點(diǎn)。 a)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大; b)過(guò)渡部分應逐步。圓滑過(guò)渡,防止有尖角。銳邊產(chǎn)生,特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口; c)澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過(guò)程設置澆口位置,必要時(shí)應加冷料井;d)模具表面應光潔,粗糙度低; e)排氣孔。槽必須足夠,以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體。 透明塑料注塑梗概。這里要求塑料制品表面質(zhì)量嚴格,不能有任何的缺陷存在。注塑件工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴格的操作。注塑加工,需要有好的工藝來(lái)支持。原料的準備與干燥在塑料中不可含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)。原料中一定不能含有任何的水分。在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件。在模具設計上應注意的問(wèn)題為了防止出現回流動(dòng)不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)。許多的問(wèn)題需要注意。比如厚度,脫模斜度,澆口等。
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      模具和注塑件產(chǎn)品的尺寸控制技術(shù)

      2021-07-29

      伴隨著(zhù)模具工業(yè)的快速發(fā)展,與此同時(shí),新工藝的應用范圍不斷的發(fā)展與壯大,軟件的開(kāi)發(fā)已經(jīng)從傳統的經(jīng)驗累積到應用的控制有了質(zhì)的飛越。CADCAM和CAE的廣泛應用為我們的模具和模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術(shù)提供了想象空間,由于模具和模具產(chǎn)品的市場(chǎng)需求差異很大,分門(mén)別類(lèi),在外形,尺寸,材料,結構等各方面變化大,要求高,使得我們在模具和產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中遇到了不少難處。今天在這里就注塑件產(chǎn)品成形尺寸控制談點(diǎn)心得體會(huì ),具體談到注塑件模具,下面就從幾個(gè)方面著(zhù)手介紹一下。 首先是在模具設計方面的控制。1、要對模具結構,材料,硬度,精度等諸多方面用戶(hù)的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解,這是一個(gè)必要的條件。包括成形塑材的收縮率是否正確,產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整,合理進(jìn)行處理分析。 2、注意對注塑件產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線(xiàn)及裂紋等外觀(guān)有影響的各個(gè)地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下,盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當,對模具加工、成形外觀(guān)和成形件去毛刺都要作仔細的選擇等等。 其次在工藝制造方面的控制。雖然在設計階段進(jìn)行了全面安排和檢查,但在實(shí)際生產(chǎn)中還會(huì )出現這樣或那樣的問(wèn)題,為此要找出實(shí)際加工中更加有效、更加經(jīng)濟合理的工藝手段。1、選擇經(jīng)濟適應的機床設備,作2D和3D的加工方案。2、也可考慮適當的工裝夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準備工作,刀具的合理運用,防止產(chǎn)品件出現變形,防止產(chǎn)品件收縮率的波動(dòng),防止產(chǎn)品件脫模變形,提高模具制造的精度,減小誤差,防止模具精度發(fā)生變化等等,一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施等等。 再次在生產(chǎn)方面的控制。這是普遍會(huì )發(fā)生的事即塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動(dòng),并且是家常便飯的現象:1、料溫、模溫的控制,不同牌號的塑料必需有不同的溫度要求,塑材流動(dòng)性差的和二種以上混合料的使用都會(huì )有不一樣的情況發(fā)生,所以應該把塑材控制在最佳流動(dòng)值范圍內,這些通常容易做到,但模溫的控制就比較復雜一些,不同的成形件幾何形狀、尺寸,壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求。2、壓力與排氣的調整控制。3、注塑件成形件尺寸的補充控制。這些都是對生產(chǎn)方面有利的控制。 綜述模具的幾何尺寸控制技術(shù)是多樣化的存在。我們可以大致從三個(gè)方面來(lái)分析介紹一下。擁有著(zhù)多個(gè)方面的控制,來(lái)達到應有的外形效果。這便是模具設計方面的控制。其次,在工藝制造方面的控制。提高模具生產(chǎn)的精度,減小誤差,防止模具精度發(fā)生變化。再次,在生產(chǎn)方面的控制。料溫和模溫的控制,壓力與排氣的調整控制,注塑件成型件尺寸的補充整形控制。在注塑加工過(guò)程中,注塑件產(chǎn)品的尺寸控制技術(shù)在方方面面都影響著(zhù)最終的成品。
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      注塑加工中工藝條件對制品的影響

      2021-07-29

      通常來(lái)說(shuō),塑料材料性能的復雜性決定了注塑件成型過(guò)程的復雜性。這是公認的。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產(chǎn)注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。這也是有章可循的。因此不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。性能參數設定要注意,這一點(diǎn)務(wù)必要牢記在心里。 注射溫度也是需要注意的。熔體流入冷卻的型腔,因熱傳導而散失熱量。與此同時(shí),由于剪切作用而產(chǎn)生熱量,這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多,也可能少,這是多方面的因素導致的,主要取決于注塑件條件。另外熔體的粘性隨溫度升高而變低。性能如此變化。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。這種變化不一而語(yǔ),同時(shí),注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。 眾所周知,影響溫度的因素是多樣的,注塑件模具溫度,注塑件模具溫度越低,因熱傳導而散失熱量的速度越快,熔體的溫度越低,流動(dòng)性越差。再有當采用較低的注射速率時(shí),這種現象尤其明顯。因此不易采取低速率的條件方法。 另外是注射時(shí)間,注射時(shí)間對注塑件過(guò)程的影響表現在三個(gè)方面:縮短注射時(shí)間,熔體中的剪切應變率也會(huì )提高(1)為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要提高。(2)由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要降低。(3)剪切發(fā)熱越大,同時(shí)因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結果,使充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力的曲線(xiàn)呈現“U”形。存在一個(gè)注射時(shí)間,此時(shí)所需的注射壓力最小。 在這個(gè)注塑加工中,不同條件對制品的影響是多樣化的。塑料的材料性能不同,參數不同導致的。注塑制品的注塑條件,溫度越高,粘度也就越低,壓力越小。這是注射溫度,在多因素下的表現。影響溫度的因素是多樣化的,溶體溫度越低,流動(dòng)性就越差。最后就是注射時(shí)間,它有幾大表現需要注意,若溶體中的剪切應變速率提高,則所需注射壓力也要提高。若粘度降低,則注射壓力要降低;若溶體溫度高,粘度低,注射壓力也要降低。這個(gè)壓力曲線(xiàn)呈U型存在。這是注塑加工中工藝條件對制品的影響。
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      注塑加工時(shí)原料如何配色著(zhù)色

      2021-07-29

      注塑加工時(shí)必須知道原料如何配色著(zhù)色,這樣才能體現出專(zhuān)業(yè)性??刹捎蒙壑苯蛹尤霕?shù)脂法和色母粒法。 色粉與塑料樹(shù)脂直接混合后,送入下一步制品成型工藝,工序短,成本低,但工作環(huán)境差,著(zhù)色力差,著(zhù)色均勻性和質(zhì)量穩定性差。是為著(zhù)色的品質(zhì)差。色母粒法是著(zhù)色劑和載體樹(shù)脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著(zhù)色劑的粒料,制品成型時(shí)根據著(zhù)色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的著(zhù)色劑量,達到著(zhù)色要求。這是毋庸置疑的。 一般來(lái)說(shuō),色母??梢园从?zhù)色樹(shù)脂分類(lèi),如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;也可按著(zhù)色樹(shù)脂加工藝分類(lèi),有注塑、吹膜、擠出級三大類(lèi)母粒。分門(mén)別類(lèi),這樣來(lái)看,色母粒由于對顏料先進(jìn)行預處理,有較高的著(zhù)色力,用量可降低且質(zhì)量穩定,運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低,是可以看做有作為的處理方式。 值得一提的是分散劑通過(guò)對顏料的潤濕、滲透來(lái)排除表面空氣,將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒,并在加工過(guò)程中不再凝聚,這是很難人可貴的,常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟,對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟,合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。這里就不作介紹了。 認真的說(shuō),色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流動(dòng)速率等,這些都是很重要的指標,當然顏料的細度、遷移性、耐化學(xué)性、毒性也與色母粒性能有關(guān),有些指標在專(zhuān)門(mén)用途中十分重要,如纖維級母粒的壓濾值(DF值)細度,有些也是非常有的有它的用途的或者參考價(jià)值的。 這里我們來(lái)看一下電腦配色:利用計算機進(jìn)行調色配方及其管理已成功地用于塑料配色調色。電腦配色儀具有下列功能:(1)配色 根據要求建立常用顏(染)料數據庫。然后在軟件菜單下把來(lái)料色板輸入電腦,立刻計算出一系列配方,并分別按色差和價(jià)格排序列出,供配色選擇;(2)配方修正 修正電腦列出配方、其他來(lái)源配方,色差不合格時(shí)利用顯示器顯示的不一致的反射曲線(xiàn)直接通過(guò)鍵盤(pán)增減顏料量;(3)顏色測量和色差控制;(4)顏色管理工作效率高,且便于保密。 注塑加工中的配色和著(zhù)色是一門(mén)絕技,需要我們認真的一絲不茍的對待處理。大致有兩種方法來(lái)混合處理,直接加入樹(shù)脂發(fā)和色母粒法。色母粒又可以按照不同的工藝分類(lèi),運輸、貯存、使用方便、環(huán)境友好型。色母粒的性能指標也是值得細細的體會(huì ),其中的熱穩定性,耐化學(xué)性都是有關(guān)聯(lián)的。最后就是關(guān)于電腦配色的范圍。在注塑加工中,巧用計算機進(jìn)行調色配方以及管理配色調色。
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      注塑加工中小澆口的好處

      2021-07-29

      澆口是澆注系統中很關(guān)鍵的一段料流通道,除了主流道型澆口外,大多數澆口都是澆注系統中截面積最小的部位,就算是只有最小的部分對于澆注來(lái)說(shuō)也是足夠多的了。無(wú)論澆注的截面積的大小如何,一般來(lái)講,采用小澆口進(jìn)行注射成型時(shí),具有以下好處。 小澆口前后兩端存在較大的壓力差,能有效地增大熔體的切變速率并產(chǎn)生較大的剪切熱,從而導致熔體的表觀(guān)粘度下降,流動(dòng)性增強,有利于充模。大大增強了注塑的速率等。小澆口的這種特點(diǎn)對于薄壁制品或帶有精細花紋的制品以及諸如聚乙烯、等粘度對切變速率比較敏感的塑料成型,均具有很大裨益。 在注射成型過(guò)程中,保壓補縮階段一般都要延續到澆口處熔體凍結為止,否則模腔中熔體的便會(huì )向腔外倒流。這樣的話(huà),如果采用的是小澆口,便有可能通過(guò)試?;蛐弈U{整小澆口的容積,使澆口處的熔體在保壓過(guò)程中適時(shí)凍結,從而恰當地控制補縮時(shí)間,避免上述現象發(fā)生。這便是小澆口適時(shí)凍結的好處所在。 由于小澆口容積小、凍結快,所以生產(chǎn)某些制品時(shí),可以在小澆口凍結后無(wú)須待制品內部全部固化,只要外部固化層具有足夠的強度和剛度便可以將制品脫模,從而縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率。這是小澆口帶來(lái)的好處脫模更加的迅速。 根據經(jīng)驗,在多模腔的非平衡澆注系統中如果采用小澆口,則澆口對塑料熔體的流動(dòng)阻力將會(huì )比分流道多熔體的流動(dòng)阻力大得多,因此便有可能在熔體充滿(mǎn)流道并建立起足夠的壓力之后,各模腔才能在近似相同的時(shí)間進(jìn)料充模。所以,小澆口在多模腔中可以平衡各模腔的進(jìn)料速度,有利于澆注系統平衡。 從而達到平衡各個(gè)模腔的澆注速度的作用。 但應注意,盡管小澆口具有上述種種優(yōu)點(diǎn),但過(guò)小的澆口會(huì )造成很大的流動(dòng)阻力,導致進(jìn)料充模時(shí)間延長(cháng)。這也就是小澆口的缺點(diǎn)之一。有優(yōu)點(diǎn)就必然會(huì )有缺點(diǎn),缺點(diǎn)在這里就不多贅述了。在注塑加工中,小澆口的地必然帶來(lái)很多的益處給制品的生產(chǎn)。在制品生活中,適時(shí)的小澆口有利于固化外部,從而提高生產(chǎn)效率。
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      寧波騮凱塑業(yè)有限公司網(wǎng)站發(fā)布上線(xiàn)

      2019-06-25

      大氣環(huán)境下的彩鋼瓦受陽(yáng)光、風(fēng)沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度改變效果,都是使彩鋼瓦發(fā)生腐蝕現象的因素,那么該如何做好防護方法呢?
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